再生铝项目一期拥有3条先进的铝合金生产线，通过废铝除杂保级利用技术，可实现废铝资源价值最大化。1#铸造铝合金生产线，包括1台双室炉、1台熔铝炉、1台保温炉、2条铸锭线和码垛机器人，这条生产线已于5月8日开始投料试生产，后期将逐步生产ADC12、ADC10、A380等铸造铝合金产品，将自主回收的废铝和报废车拆解产生的废铝，通过自身配套、先进的破碎线和分选线，经过高度自动化的金属破碎与分拣后，重新加工成铝合金锭或铝液外售，下游企业再用于铸造汽车零配件。

2#及3#变形铝合金线今年8月份开始试生产，2#线主要生产变形铝合金——3104罐体、罐盖料，将回收的废旧易拉罐经过脱漆，熔化成3系铝水，直接回用到下游单位，用来再制造易拉罐，最终实现从“罐”到“罐”的回收利用。

3#线主要生产变形铝合金——6系型材，将回收的废旧铝合金门窗料熔化成6063铝水，直接将铝水配送到当地产业园区内做铝棒的企业，实现铝水不落地、保级循环再利用。

再生铝项目投产后，整体是为邹平铝产业链做配套，填补滨州区域电解铝产能向外转移的原材料空缺，解决下游铝加工企业原料不足的问题，同时有利于本地节能减排，也是对滨州市打造5000亿级铝产业集群的有益补充。